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1、合理選擇油壓器，正確調(diào)整壓力閥的壓力。我們知道，油液流經(jīng)各類油壓器時(shí)會(huì)流失一部分壓力和流量，而合理選擇油壓器，正確調(diào)整壓力閥可以避免這一方面的功率損失。流量閥按體系中流量調(diào)理規(guī)模挑選并保證其最小安穩(wěn)流量能滿意運(yùn)用需求，壓力閥的壓力在滿意油壓設(shè)備正常作業(yè)的情況下，盡量選擇較低的壓力。2、選擇滿足調(diào)速需求的調(diào)速回路，減少功率損失。若是執(zhí)行器具有調(diào)速的需求，那么在挑選調(diào)速回路時(shí)，既要滿足調(diào)速的需求，
了解詳情1、1200噸液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)控制壓力很低。原因：控制管路中的節(jié)流阻力有可能過大，流量閥的調(diào)節(jié)不合適，或者控制壓力不當(dāng)，壓力源受到一定干擾。解決方法：此時(shí)應(yīng)該檢查控制壓力源，保證調(diào)節(jié)到液壓系統(tǒng)的規(guī)定值。2、閥孔被堵塞或者閥芯出現(xiàn)卡住導(dǎo)致。原因：當(dāng)方向閥或者流量閥的閥芯出現(xiàn)閥芯卡住或者閥孔堵塞時(shí)，油缸容易發(fā)生錯(cuò)誤動(dòng)作或者可能出現(xiàn)動(dòng)作失靈。解決方法：此時(shí)應(yīng)該檢查液壓機(jī)油液的污染情況。還要檢查異物或者膠
了解詳情一、油泵起動(dòng)后不要馬上增加負(fù)荷。1、油泵在啟動(dòng)后需要實(shí)施一段時(shí)間無(wú)負(fù)荷空運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間大到10到30分鐘，特別當(dāng)較溫氣溫時(shí)，必須要經(jīng)過溫車的過程，使液壓回路循環(huán)正常，然后再給予負(fù)載，并且確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2、注意傾聽油泵的噪音，由于新的油泵在運(yùn)轉(zhuǎn)初期磨損消耗較少，較為容易受到氣泡和塵埃的影響，在高溫潤(rùn)滑不佳或者使用條件較苛刻等，都可能會(huì)造成不好的后時(shí)，導(dǎo)致油泵發(fā)出不正常的噪音。3、經(jīng)常對(duì)油液的最高和最低溫
了解詳情1、1000噸四柱液壓機(jī)各個(gè)控制閥出現(xiàn)泄漏情況，尤其是與油缸緊挨著換向閥泄漏量大小，是造成是否保壓的重要原因。液壓閥的泄漏，主要取決于閥的結(jié)構(gòu)形式和制造精度。如此，采用錐閥，如液控單向閥、邏輯閥等保壓效果好于采用正遮蓋的滑閥式的保壓效果。除此之外還要必須要提高閥的加工精度和裝配精度，即使是錐面密封的閥也一定要注意其圓柱配合制分的精度和錐面密合的可靠性。2、油缸出現(xiàn)內(nèi)泄漏和外泄漏，導(dǎo)致保壓期間不保壓
了解詳情一、先按下回程的按鈕，觀察液壓系統(tǒng)的壓力表是不是有壓力，如果壓力表沒有壓力的話，1、要先確定液壓系統(tǒng)是否有壓力，這是基本，可以單捅液壓系統(tǒng)電磁閥來(lái)進(jìn)行判斷有沒有壓力。2、檢查主缸下腔排油閥是否卸荷，通常問題可能會(huì)出現(xiàn)電磁閥卡在開啟位置，插裝閥插件卡在開啟位置，蓋板上面的先導(dǎo)調(diào)壓閥卡住異物等。二、按下回程按鈕的液壓系統(tǒng)壓力表是否有壓力，主缸下腔進(jìn)油單元故障，沒有能開啟。三、按下回程按鈕系統(tǒng)壓力表高壓
了解詳情1、外嚙合齒輪泵在嚙合的過程中，為了使200噸液壓機(jī)齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)且連續(xù)不斷吸、壓油，齒輪的重合度ε須大于1，即在前一對(duì)輪齒脫開嚙合之前，后一對(duì)輪齒已進(jìn)入嚙合。在兩對(duì)輪齒同時(shí)嚙合時(shí)，它們之間就形成了閉死容積。此閉死容積隨著齒輪的旋轉(zhuǎn)，先由大變小，后由小變大。因此齒輪泵存在困油現(xiàn)象。為這種困油現(xiàn)象，常在泵的前后蓋板或浮動(dòng)軸套（浮動(dòng)側(cè)板）上開卸荷槽，使閉死容積限制為小，容積由大變小時(shí)與壓油腔相通，容積
了解詳情1、系統(tǒng)壓力不可能高過泵的壓力，除非還有增壓的。2、泵的實(shí)際壓力是取決于負(fù)載大小的，自動(dòng)形成的，不是調(diào)出來(lái)的。給定的壓力應(yīng)該理解為正常工作的最大壓力。3、調(diào)低溢流閥的壓力，節(jié)流閥換向閥中位等關(guān)閉泵出口，調(diào)節(jié)溢流閥，泵出口壓力上升，直到需要的數(shù)值。
了解詳情1、當(dāng)100噸液壓機(jī)接通電源后，可以啟動(dòng)一下電機(jī)，主要注意觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。2、在進(jìn)行試壓時(shí)，應(yīng)該把液壓系統(tǒng)的安全閥調(diào)整到所選定的試驗(yàn)壓力值。3、開動(dòng)四柱液壓機(jī)設(shè)備進(jìn)行試壓，檢查壓力是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的工作壓力，液壓機(jī)的動(dòng)作是否正?？煽?，有沒有泄4、在液壓機(jī)試壓前，一定要啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行空轉(zhuǎn)5分鐘，同時(shí)注意檢查油箱的油位是否足夠、液壓?jiǎn)卧约肮艿?、接頭、活塞是否有泄漏的情況、液壓泵的聲音是否正常。5
了解詳情1.選用低噪聲液壓元件具體措施：選用低噪聲液壓泵和控制閥;降低液壓泵轉(zhuǎn)速，目標(biāo)：降低單個(gè)液壓元件的噪聲2.降低機(jī)械噪聲具體措施：提高牛羊舔磚液壓機(jī)液壓泵組加工、安裝精度、采用撓性聯(lián)軸器，采用無(wú)管話集成連接;采用隔振體、防振墊、泵進(jìn)、出口使用軟管段;液壓泵組與油箱分離;油箱設(shè)加強(qiáng)筋;合理確定管長(zhǎng)，配置管夾3.降低流體噪聲使牛羊舔磚液壓機(jī)元件及管件密封良好，防止空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng);排除已混入系統(tǒng)的空氣;
了解詳情1、安裝油封之間，應(yīng)檢查所用油封尺寸是否和軸、孔相配。2、所用油封應(yīng)無(wú)任何損傷，如凹痕、劃痕或劃傷等。如果密封件很臟，必須認(rèn)真清洗干凈。3、孔口須倒角以防油封外圈被刮傷。4、軸表面應(yīng)清洗干凈并無(wú)任何損傷，如磕傷、刮傷、裂縫、生銹或倒角有毛刺等缺陷。5、油封所通過的軸端均要倒角或倒圓。6、安裝前，先要在油封唇口上涂抹少許潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。
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