溫升過高會使油的粘度降低，泄露增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破了，摩擦的阻力增大，導(dǎo)致了磨損的加劇。也會使得橡膠密封件變形，加速老化失效，降低液壓油的使用壽命，析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導(dǎo)致了壓力閥卡死不能動作，金屬管路伸長而彎曲，甚至于破裂。
1.系統(tǒng)管路過細過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大。
2.系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設(shè)置卸荷回路，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱，導(dǎo)致溫升。
3.油箱容積太小，散熱面積不夠，未安裝油冷卻裝置，或雖有冷卻裝置但其容量過小
4.配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導(dǎo)致間隙過大，內(nèi)、外泄漏量大，造成容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快。
5.氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高，致使油溫升高。
800噸液壓機溫度過高解決方法：
1.首先要根據(jù)不同的負載要求，經(jīng)常檢查和調(diào)整溢流閥的壓力，使其流量恰到好處。
2.合理的選擇液壓油，特別是油液的粘度，在條件許可的情況下，盡量采用低粘度的液壓油，以便減少粘度摩擦的損失。
3.要改善運動部件的潤滑條件，減少摩擦損失，如此利于降低工作負荷，減少發(fā)熱。
4.提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝備質(zhì)量，改進密封的結(jié)構(gòu)，盡可能降低液壓缸的啟動力量，以便降低機械摩擦損失產(chǎn)生的熱量。
5.在必要的時候，需要增設(shè)冷卻裝置的。
