1.閥體的清洗
1000t四柱液壓機的閥體的清洗可分為粗清洗，超聲波清洗，漂洗和中壓大流量清洗四個階段。粗洗和漂洗應(yīng)在單獨的水箱中進行，并且必需品可以用一定壓力的氣體和水沖洗。用于粗洗和漂洗的洗滌液的配方相同。沖洗后，用大流量柴油或添加了防銹劑的水溶液沖洗。超聲波清洗液須進行循環(huán)處理，并在循環(huán)中添加清洗劑以提高清洗效率。
清洗中的細節(jié)過多：
（1）洗滌劑和防銹劑的選擇應(yīng)合理，黑色金屬與有色金屬之間應(yīng)有所區(qū)別，夏季與冬季之間應(yīng)有選擇；
（2）水溫應(yīng)符合要求，零件的浸沒時間不能太短，一般控制在10分鐘以上；
（3）在粗加工和漂洗過程中盡量增加水的流量；
（4）在條件允許的情況下，應(yīng)進行干燥處分；
（5）沖洗期間，沖頭和閥體應(yīng)相對旋轉(zhuǎn)或移動。

2.零件清洗
現(xiàn)在，制造商像往常一樣，更加注意閥體的清潔，滑閥和其他零件的清潔不是很好，但是在實際生產(chǎn)中，滑閥的清潔度不合格，這導(dǎo)致滑閥的質(zhì)量下降。設(shè)備合格率高，液壓機可靠。性能低下的癥狀也時有發(fā)生。至于零件的清洗，種類很多，工作量很大。零件的清洗包括毛刺和污垢的清洗，鍍鉻的零件還包括清洗內(nèi)孔中殘留的鉻酸。1000t四柱液壓機零件的清洗可以用超聲波清洗，然后用空氣和水沖洗。清洗前內(nèi)孔的光潔度相對較緊且可用。使用相同直徑的鉆頭，鉸刀和刷子清除內(nèi)孔中的灰塵，小孔應(yīng)一一清理。零件的清潔構(gòu)造和要領(lǐng)與閥體相似，但應(yīng)進行高壓和小流量的氣水水合沖洗。無需使用柴油或帶有防銹劑的水溶液進行高壓清洗。液壓閥的補貼加工是一項巨大的系統(tǒng)工程。它涉及一個非常常見的類別。它不僅需要提供針對配置的保護，還需要練習(xí)，總結(jié)和提高技能。也須認真處理和管理管理。只有這樣，我們才能補貼液壓閥的加工。