當(dāng)我們碰到四柱液壓機(jī)緊急故障的時(shí)候，一般的排查方法如下：
1)詢問(wèn)設(shè)備操作者,了解設(shè)備運(yùn)行狀況。其中包括:液壓系統(tǒng)工作是否正常;液壓泵有無(wú)異常現(xiàn)象;液壓油檢測(cè)清潔度的時(shí)間及結(jié)果;濾芯清洗和更換情況;發(fā)生故障前是否對(duì)液壓元件進(jìn)行了調(diào)節(jié);是否更換過(guò)密封元件;故障前后液壓系統(tǒng)出現(xiàn)過(guò)哪些不正?，F(xiàn)象;過(guò)去該系統(tǒng)出現(xiàn)過(guò)什么故障,是如何排除的等,需逐一進(jìn)行了解。
2)看液壓系統(tǒng)工作的實(shí)際狀況,觀察系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動(dòng)等是否存在問(wèn)題。
3)聽(tīng)液壓系統(tǒng)的聲音,如:沖擊聲;泵的噪聲及異常聲;判斷液壓系統(tǒng)工作是否正常。
4)摸溫升、振動(dòng)、爬行及聯(lián)接處的松緊程度判定運(yùn)動(dòng)部件工作狀態(tài)是否正常。
1、減慢液壓機(jī)換向閥的關(guān)閉速度、增大管路半徑和液體流速。這樣做可以在換向閥關(guān)閉時(shí)間來(lái)減小瞬時(shí)產(chǎn)生的壓力，避免出現(xiàn)液壓沖擊。如采用直流電磁閥，其所產(chǎn)生的液壓沖擊要比交流電磁閥的小。例如采用直流電磁閥比交流的液壓沖擊要小，或采用帶阻尼的電液換向閥可通過(guò)調(diào)節(jié)阻尼以及控制通過(guò)先導(dǎo)閥的壓力和流量來(lái)減緩主換向閥閥芯的換向（關(guān)閉）速度。
2、適當(dāng)增大液壓機(jī)管徑，減小流速。從而可減小流速的變化值，以減小緩沖壓力；縮短管長(zhǎng)，避免不必要的彎曲；采用軟管也可獲得良好減緩液壓沖擊的效果。
3、在液壓機(jī)滑閥完全關(guān)閉前降低液壓油的流速。如改進(jìn)換向閥控制邊界的結(jié)構(gòu)（在閥芯的棱邊上開(kāi)出長(zhǎng)方形或V形槽或?qū)⑵渥龀慑F形），液壓機(jī)的液壓沖擊可大為減小。
4、在容易產(chǎn)生液壓沖擊能力的地方設(shè)置蓄能器。蓄能器不但能縮短壓力波的傳播距離、時(shí)間，還能吸收壓力沖擊。
綜上所述：液壓機(jī)閥門(mén)突然關(guān)閉會(huì)對(duì)液壓系統(tǒng)造成很大的損壞，應(yīng)及時(shí)采取以上措施進(jìn)行排查與預(yù)防處理 ！
