1.冷壓液壓機是指在常溫下，經過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。使用冷壓成型液壓機生產小號型鋼和薄板有著明顯的優(yōu)勢：成型速度快、產量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。熱壓成型液壓機是型鋼或鋼板成型的工序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響，鋼的軋制主要以熱軋為主。
2.冷壓工藝加工時，無需使用材料加熱、冷卻裝置。模具、產品冷卻用的冷卻油對于使用為擠出、沖孔等加工起潤滑作用而添加劑沒有太大限制。在常溫下加工，雖然零件變形阻力大，但是零件尺寸精度好，可以不用額外的精加工。主要適用于軸類零件的壓裝，板材零件的彎曲、壓印、套型、簡單零件的拉伸、塑料制品的壓制成型。機床、內燃機輕紡機械、軸類、軸承、洗衣機、汽車電機、空調電機、軍工企業(yè)、電器、及三資企業(yè)裝配流水線等行業(yè)使用。

3.熱壓成型液壓機的優(yōu)點:可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。
整機設計全部采用計算機優(yōu)化設計，設備的強度、剛度好，同時兼顧外形美觀。主要結構件采用鋼板焊接結構，焊后經回火、隨爐冷卻以消除焊接應力；焊接采用CO2氣體保護焊，焊縫經打磨無焊渣和流疤現(xiàn)象；壓機機身整體剛度可達到國標，主要結構件經國際先進設備經行精加工，保證整體機身外觀平整美觀、精度高、剛性好。機器的滑塊的行程動作節(jié)點均采用歐姆龍接近開關經行轉換，并設有上、下限位控制。系統(tǒng)高壓管路采用高壓法蘭和優(yōu)質密封元件可有效的防漏。油管進行酸洗和防銹處理。液壓油箱安裝在壓機頂部，為鋼板焊接結構，進行酸洗和防銹處理。其上安裝有油位指示計、空氣濾清器等。
4.冷壓成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。
5.熱壓成型鋼和冷壓成型鋼殘余應力產生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型。
6.熱軋型鋼的自由扭轉剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優(yōu)于冷軋型鋼。