2、工件工藝流程設(shè)計。選擇經(jīng)濟、短的工藝流程。大限度的發(fā)揮數(shù)控龍門銑床/龍門加工中心綜合加工能力，考慮生產(chǎn)線或生產(chǎn)車間的各種設(shè)備能力的平衡。
3、數(shù)控立車主要特征規(guī)格的選擇。機床特征規(guī)格應(yīng)包括機型、機床規(guī)格參數(shù)和機床主電機功率等。在確定工藝內(nèi)容的前提下，機型選擇就較明確了。
4、數(shù)控立車主要規(guī)格是幾個數(shù)控軸的行程范圍和主軸電機功率。機床的三個基本直線坐標(biāo)(X、Y、Z)行程反映該機床允許的加工空間，在車床中兩個坐標(biāo)(X、Z)反映允許回轉(zhuǎn)體的大小。一般情況下加工工件的輪廓尺寸應(yīng)在機床的加工空間范圍之內(nèi)。
對少量特殊工件僅靠三個直線坐標(biāo)加工不能滿足要求，要另外增加回轉(zhuǎn)坐標(biāo)(A、B、C)或附加工坐標(biāo)(U、V、W)等，目前機床市場上這些要求都能滿足，但機床價格會增長很多，尤其是對一些要求多軸聯(lián)動加工要求，如四軸、五軸聯(lián)動加工，必須對相應(yīng)配套的編程軟件、測量手段等有全面考慮和安排。
6、數(shù)控立車數(shù)控系統(tǒng)的選擇。機床制造商提供的機床配置的數(shù)控系統(tǒng)分為主流系統(tǒng)及可適應(yīng)的系統(tǒng)，主流系統(tǒng)相對來說技術(shù)成熟性好一些，但對使用用戶應(yīng)另有要求，例如對名牌系統(tǒng)的質(zhì)量追求、希望在國內(nèi)有較好的售后技術(shù)條件、在用戶單位使用的數(shù)控系統(tǒng)相對集中在幾家等要求，以便使用掌握和維修配件準(zhǔn)備，所以用戶單位都愿意配置自己信得過或比較熟悉的數(shù)控系統(tǒng)。目前世界上比較著名的數(shù)控系統(tǒng)有日本的FANUC、德國的SINUMERIK、法國的NUM、意大利的FIDIA、西班牙的FAGO和美國的A-B等。各大機床制造廠商也有自己的一些系統(tǒng)，如MAZAK、OKUMA等。
對數(shù)控系統(tǒng)選擇功能應(yīng)以實用為主，不一定選太多，尤其是納入批量生產(chǎn)線中的設(shè)備，應(yīng)越簡單越好，對多品種、小批量生產(chǎn)方式的機床要加強編程功能的選擇。另一種配置方案是簡化配置數(shù)控系統(tǒng)程序編制的功能，單獨另外配置自動編程機及與數(shù)控系統(tǒng)的通信接口，程序處理都事先在編程機上做完成任務(wù)，然后花幾分鐘時間，送入數(shù)控系統(tǒng)，這樣做能進一步提高機床開動率。
用戶選擇系統(tǒng)的基本原則是：性能價格比要高、購后的使用維護要方便、系統(tǒng)的市場壽命要長(不能選淘汰系統(tǒng)，否則使用幾年后將找不到維修備件)等。
7、數(shù)控立車刀具的選擇。選擇高精度要求、良好的剛度、高耐用性和恒定的請求大小、易于安裝和調(diào)整。銑削平面時，應(yīng)選擇硬質(zhì)合金刀片銑刀;在加工凹槽、槽時，應(yīng)選擇高速鋼立銑刀;在數(shù)控立車加工毛坯輪廓或粗加工孔時，可以選擇帶硬質(zhì)合金的硬質(zhì)合金銑刀。
8、數(shù)控立車選擇功能及附件的選擇。選擇原則是：全面配置，充分發(fā)揮主機的最大潛力，遠(yuǎn)近期效益綜合考慮。對一些價格增加不多，但對使用帶來很多方便的，應(yīng)盡可能配置齊全。附件配套要保證機床到現(xiàn)場后能立即投入使用，切忌花幾十萬元甚至幾百萬購買的一臺機床，到貨后因缺乏一個幾十元或幾百元的附件而長期不能使用的情況的發(fā)生。
9、數(shù)控立車后續(xù)服務(wù)
在選購設(shè)備時應(yīng)綜合考慮選購立車設(shè)備的售前、售后技術(shù)服務(wù)，其宗旨就是要使設(shè)備盡快盡量地發(fā)揮作用。
