1.首先檢查金屬成型液壓機液壓泵是否能輸出油液
若無輸出，則可能是：泵的轉(zhuǎn)向不對;零件磨損嚴重或損壞;吸油管阻力過大(濾油器堵塞、油液黏度過大等)或漏氣。如果是新泵，則可能是泵體有鑄造缺陷(如砂眼等)，導(dǎo)致吸油腔與壓油腔相通，失去壓油能力;泵的輸入功率不足或泵軸扭斷，使泵的輸出油壓達不到工作壓力或輸不出油。
2.檢查金屬成型液壓機各回油管
觀察是哪一個元件溢油。如果回油管溢油，則可能是液壓閥的調(diào)定的壓力低造成的。此時，可擰緊溢流閥的調(diào)壓彈簧，若壓力無變化，則可能是溢流閥主閥芯或先導(dǎo)部分的錐形閥體上有污染物或因銹蝕而卡死在開口位置;或因彈簧折斷而失去作用;或因阻尼孔被堵塞，使泵輸出的油液直接經(jīng)溢流閥流回油箱，造成壓力不足或無壓力。排除方法是，拆開溢流閥并清洗;檢查或更換彈簧，恢復(fù)其工作性能。

3.查看金屬成型金屬成型液壓機溢流閥工作是否正常
若不正常，則可能是壓力油路中的某個閥有污物或其他原因被卡位，處于回油位置，致使壓力油路與溢流回路相通。也可能是管接頭松脫，或處于壓力油路中的某些閥泄漏嚴重，或液壓缸、液壓馬達的密封件損壞，造成嚴重泄漏。排除方法是，拆開有關(guān)的閥門部件進行清洗，檢查密封間隙的大小及各種密封裝置。若密封裝置損壞，應(yīng)及時更換。
4.檢查金屬成型液壓機液壓泵的輸出流量
若流量隨著壓力升高而明顯減小，而且壓力達不到規(guī)定值，則是由于液壓泵磨損后間隙增大所致。排除方法：測定液壓泵的容積效率即可確定該泵是否能繼續(xù)使用，對磨損嚴重的零件，應(yīng)進行修配或更換。
5.檢查整個液壓機液壓系統(tǒng)能否建立起正常壓力
某些管路或液壓缸(液壓馬達)中無壓力，也可能是由于管路、節(jié)流閥、換向閥等元件堵塞所致。應(yīng)逐段檢查壓力和有無油液通過，找出原因，加以排除。