(1)液壓泵體的內(nèi)部疏水閥和齒頂徑向間隙的泄漏。因?yàn)辇X輪的滾動(dòng)方向與泄漏方向相反，并且從壓力室到吸入室的通道較長(zhǎng)，所以泄漏相對(duì)較小，約占總泄漏的10%到15%。
(2)齒面間隙的泄漏。由于由于在齒的寬度方向上接觸不良而導(dǎo)致齒形誤差形成間隙，因此在油壓室與吸油室之間會(huì)形成泄漏，該部分的泄漏量非常小。
(3)齒輪端面間隙的泄漏。齒輪端面與前后蓋之間的間隙較大，并且該間隙中的油封又長(zhǎng)又臟，因此泄漏量大，約占總泄漏量的70%至75%。
使用全自動(dòng)液壓機(jī)時(shí)，須檢查油泵，控制閥和壓力表是否正常，油溫是否在允許范圍內(nèi);檢查模具是否破裂和緊固螺絲是否松動(dòng);打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)并啟動(dòng)冷卻循環(huán)電動(dòng)機(jī); 啟動(dòng)主油泵電機(jī);檢查每個(gè)油箱的油位，檢查每個(gè)油路和液壓管是否漏油，并檢查連接件是否松動(dòng);檢查全自動(dòng)液壓機(jī)壓力表和壓力指示器的撓度或停止和停止，應(yīng)立即檢查設(shè)備的額外壓力，并且在操作過(guò)程中不要超過(guò)極限值;將操作方法開(kāi)關(guān)調(diào)至“ 0”位置，進(jìn)行手動(dòng)操作，檢查可動(dòng)橫梁的上下限位開(kāi)關(guān)是否安全可靠，液壓系統(tǒng)是否聲音異常，光電眼，操作按鈕是否緊急 停止開(kāi)關(guān)，安全保護(hù)裝置靈敏可靠;一切正常之后，請(qǐng)根據(jù)所需的操作方法選擇操作轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)。
