一、優(yōu)勢 

液壓機與傳統(tǒng)的沖壓技能比較，液壓成形技能在減輕分量、削減零件數(shù)量和模具數(shù)量、進步剛度與強度、下降出產(chǎn)成本等方面具有顯著的技能和經(jīng)濟優(yōu)勢。

二、長處

關(guān)于空心變截面構(gòu)造件，傳統(tǒng)的制作技能是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成全體，而液壓成形則能夠一次全體成形沿構(gòu)件截面有改動的空心構(gòu)造件。與沖壓焊接技能比較，液壓成形技能和技能有以下首要長處： 

1. 減輕質(zhì)量，節(jié)約資料。關(guān)于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；關(guān)于空心階梯軸類零件，能夠減輕40%～50%的分量。 

2.削減零件和模具數(shù)量，下降模具費用。液壓成形件一般只需求1套模具，而沖壓件大多需求多套模具。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個削減到1個，散熱器支架零件由17個削減到10個。

3. 可削減后續(xù)機械加工和拼裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積添加43%，焊點由174個削減到20個，工序由13道削減到6道，出產(chǎn)率進步66%。

4. 進步強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在筆直方向可進步39%，水平方向可進步50%。

5. 下降出產(chǎn)成本。根據(jù)對已運用液壓成形零件的統(tǒng)計分析，液壓成形件的出產(chǎn)成本比沖壓件均勻下降15%～20%,模具費用下降20%～30%。