硅酸鈣板是一種性能優(yōu)良的新型建筑板材，包含硅質(zhì)材料(石英粉、硅藻土等)、鈣質(zhì)材料(水泥、石灰)、木質(zhì)纖維、添加劑、水等，具有防火，防潮，隔音，防蟲蛀，耐久性較好的特點(diǎn)，主要用于墻體、吊頂、道路隔音、船舶隔離艙等領(lǐng)域。目前，國(guó)家正大力推行包括硅酸鈣板在內(nèi)的新型板材，目前硅酸鈣板的市場(chǎng)發(fā)展一片空白，生產(chǎn)工藝的差距則決定了硅酸鈣板的質(zhì)量和價(jià)格，完整的硅酸鈣板的工藝流程為：配料-成型-蒸壓-烘干-砂光-涂膠-鋪紙-高壓-包裝。山東滕州眾友重工為客戶生產(chǎn)過(guò)幾臺(tái)硅酸鈣板成型液壓機(jī)，根據(jù)硅酸鈣板的成型要求，以及客戶的具體需求，我們推薦使用400噸液壓機(jī)、500噸液壓機(jī)、630噸液壓機(jī)生產(chǎn)硅酸鈣板。硅酸鈣板是怎么成型的？要用到哪種液壓機(jī)？
1、原材料準(zhǔn)備：根據(jù)配方要求進(jìn)行石英砂的濕磨制漿、生石灰的粉碎消化、木質(zhì)纖維的磨漿等。
2、制漿：把實(shí)現(xiàn)到打漿度要求的木質(zhì)纖維漿泵入制漿機(jī)，再將其他原料依次加入制漿機(jī)，經(jīng)過(guò)制漿機(jī)的混合攪拌，形成一定濃度的流動(dòng)漿，然后抽漿到儲(chǔ)漿罐。啟動(dòng)漿泵、磨漿機(jī)、除渣機(jī)、預(yù)攪拌機(jī)，使料漿在儲(chǔ)漿池、濃漿泵、磨漿機(jī)、除渣機(jī)、預(yù)攪拌機(jī)等之間不間斷循環(huán)，保證料漿內(nèi)的纖維和顆粒得到疏解，提高纖維吸附性。
3、流漿制板：從流漿箱中均勻流出的漿料在運(yùn)行的工業(yè)毛毯上過(guò)濾脫水，形成纏繞在成型滾筒上的薄材料層。當(dāng)板坯厚度通過(guò)多層卷繞達(dá)到設(shè)定厚度時(shí)，控制系統(tǒng)根據(jù)板坯的設(shè)計(jì)尺寸自動(dòng)切斷板坯。
4、板材壓實(shí)：成型板坯經(jīng)過(guò)硅酸鈣板成型液壓機(jī)加壓并保壓30分鐘，讓板坯在高壓下脫水密實(shí)提高板材的強(qiáng)度。
5、硅酸鈣板脫模：濕板坯在50～70℃的溫度下預(yù)養(yǎng)4～5小時(shí)，在獲得一定的強(qiáng)度后進(jìn)行脫模。
6、蒸壓養(yǎng)護(hù)：脫模后將硅酸鈣板板坯送至190℃的蒸壓釜中蒸養(yǎng)24小時(shí)，硅酸鈣板板坯發(fā)生水化反應(yīng)，水化反應(yīng)的質(zhì)量直接影響硅酸鈣板的質(zhì)量。
7、烘干、砂光、磨邊：將蒸養(yǎng)好的板坯進(jìn)行烘干，使板坯的含水量超過(guò)不超12%，然后進(jìn)行表面處理，包括不銹鋼拋光，磨邊，然后包裝入庫(kù)。
