1．注重拉伸加工時(shí)的潤(rùn)滑
拉伸加工時(shí)，不但材料的塑性變形強(qiáng)烈，而且在材料和模具工作表面之間還存在很大的摩擦力和相對(duì)滑動(dòng)。為減小材料與模具之間的摩擦，降低拉伸力(實(shí)踐證明，同無(wú)潤(rùn)滑劑相比，在拉伸過(guò)程中拉深力可降低約30％)，相對(duì)地提高變形程度(減少拉伸系數(shù))，提高模具的使用壽命，保護(hù)模具工作表面和沖壓表面不被損傷，在拉伸過(guò)程中常常需每隔一定的時(shí)間在凹模圓角和壓邊圈表面及相應(yīng)的毛坯表面涂抹一層潤(rùn)滑劑，確保對(duì)其實(shí)施有效的潤(rùn)滑。
拉伸用的潤(rùn)滑劑配方是特定的，不同的拉伸材料，其配制方法也不同。
沖壓生產(chǎn)過(guò)程中，潤(rùn)滑劑—般采用專用工具或軟抹布、棉紗、毛刷等用手工涂刷在凹模圓角和壓邊面處，以及與它們相接觸的毛坯表面上，但不允許涂在與凸模接觸的表面，因?yàn)檫@樣會(huì)促使材料與凸模的滑動(dòng)，導(dǎo)致材料的變薄。潤(rùn)滑劑的涂刷部位在拉伸工序中應(yīng)引起重視，涂刷要均勻，要間隔一定的周期，并應(yīng)保持潤(rùn)滑部位清潔。對(duì)于較薄的毛坯第一次拉伸時(shí)，除凹模圓角及壓邊圈部位外，不必在毛坯上涂抹潤(rùn)滑劑，以避免長(zhǎng)皺褶的形成。
沖壓之后從零件上清除潤(rùn)滑劑有各種各樣的方法，如用軟抹布手工擦除、在堿液中電解除油、在專門的溶液中熱除油，以及用三氯化乙烯、汽油或其他溶劑溶解去除等。
3．帶凹坑或劃痕的毛坯不應(yīng)拉伸
對(duì)表面質(zhì)量要求很高的拉伸件，如不銹鋼制品、汽車靜覆蓋件等，在拉伸前應(yīng)仔細(xì)檢查其表面質(zhì)量，如果采用帶凹坑或劃痕的毛坯拉深，這些缺陷將毫無(wú)例外地留在制品上，甚至被放大，對(duì)后續(xù)工序產(chǎn)生不良影響，從而增加成本。
4．注重不銹銀拉伸的操作
不銹鋼材料不但強(qiáng)度高，韌性也較高，拉伸后不但加工硬化嚴(yán)重，殘留應(yīng)力大。易在拉伸件口部出現(xiàn)開裂，而且金屬易粘附到模具表面，產(chǎn)生“粘縭”現(xiàn)象，對(duì)正件形成拉傷，出現(xiàn)拉伸赳痕，降低拉伸件的質(zhì)量，縮短模具的壽命。
5．液壓機(jī)拉伸模吸角磨損或粗糙應(yīng)修磨
與沖裁模楣此，在結(jié)構(gòu)上拉伸模的凸模與凹模的工作部分均有較大的圓角，而沖裁模的凸模與凹模工作部分均有鋒利的刃口；拉深凸模與凹模的間隙一般大于板料厚度；而沖裁模的沖裁間隙遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于板料厚度；拉伸屬于成形工序，而沖裁屬于分離工序。若拉伸模的凸模和凹模圓角磨損或粗糙將直接影響到拉深件的質(zhì)量，此時(shí)應(yīng)停止拉伸作業(yè)，修整或打磨圓角并使其光亮。
